管材激光切割機是管材激光切割的專業(yè)設備，以前在國內尚無企業(yè)有成型產品，而國外百超、通快、mazak等企業(yè)都推出了專業(yè)的管材切割設備。

    管材激光切割設備由激光發(fā)生器、控制及驅動系統(tǒng)、管材激光切割機床、導光外光路系統(tǒng)、切割頭、工作臺幾家，導軌；氣動回轉夾具、移動回轉夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷干機、穩(wěn)壓電源等組成。設備控制系統(tǒng)、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體化，高度集成，具備聯(lián)動數(shù)控功能。

      激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有高精度，相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光管材切割的優(yōu)勢在于：

l     精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

l  速度高：激光可在一分鐘內切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。

l  靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。

l 批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

     此外，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。可以采用三維激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行三維加工。

     目前，我公司經過一年多的專項研發(fā)，全自動化數(shù)控激光切管生產線已經在三一重工股份有限公司全面投產使用。目前3臺激光切管系統(tǒng)分別布局在三條不同的生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米）。該切管線能實現(xiàn)鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料、傳輸?shù)搅魉€不同下續(xù)環(huán)節(jié)等整個過程的完全自動化。

在研發(fā)過程中，我們很好的解決了以下幾個問題：

■旋轉軸系統(tǒng)運動精度高，管材長，保證在6米范圍內的運動精度；

■旋轉A軸參與插補運算，加速度達到了1g，能夠滿足平滑運行的要求；

■實現(xiàn)了X/Y/Z/A的四軸聯(lián)動，特別要指出的是，Z軸在平面切割時不是作為插補軸的，而在管材切割中，Z軸需要作為插補軸才能完成切割動作的平滑運行，因此Z軸需要進行插補和Z浮功能的疊加，屬于雙Z軸系統(tǒng)。

■控制系統(tǒng)：該數(shù)控激光切管系統(tǒng)采用智能切管排產系統(tǒng)，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統(tǒng)，由世界先進的西門子840D數(shù)控系統(tǒng)進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

■配套編程軟件：管材翻轉時能夠進行插補運算，實現(xiàn)管材坐標軸的轉換。

■自動化生產線軟件系統(tǒng)：操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數(shù)量。套料軟件將自動優(yōu)化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前系統(tǒng)都會實時讀取焊接工位的倉位狀態(tài)，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。

     可以說，管材激光全自動生產線是體現(xiàn)一個公司技術實力的產品，除了有豐富的系統(tǒng)集成經驗，更需要有軟件開發(fā)、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。激光是現(xiàn)代化的制造手段，是將傳統(tǒng)加工方式轉變?yōu)樽詣踊男滦屠?，法利萊正是始終抓住激光應用的特點與行業(yè)發(fā)展方向，秉承著高效、高精、全自動化的設備制造理念，才能不斷推陳出新，向市場投放最先進的激光加工裝備。