1、伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng)，使用高功率的激光切割機可獲得高的加工速度，同時減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。

2、根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

3、激光切割將向高度自動化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功能激光加工系統(tǒng)。

4、根據(jù)加工速度自適應地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設(shè)計所涉及的各類數(shù)據(jù)進行分析，建立相適應的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。

5、向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。

6、隨若Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用模糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。